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回轉窯篦冷機余風風溫過高的原因分析與處理方法

　　回轉窯篦冷機余風風溫過高的原因與處理方法。

　　（1）回轉窯內來料不穩(wěn)定

　　當回轉窯內來料忽然大量增多，此時多伴有物料在窯內煅燒不佳，熟料結粒細小，粉狀料較多，物料在冷卻機內得不到有效的冷卻，從而使余風風溫快速升高。從冷卻機觀察口觀察有大量紅料。由于物料增多，篦床料層增厚，此時應適當增加篦床速度，加大篦下冷卻風機的風量，及時開啟冷卻機中的霧化冷卻水。此時應嚴格控制進回轉窯窯頭電收塵的風溫小于350度，如果來料特多且影響了熟料質量可考慮適當降低回轉窯轉速，加強窯內煅燒來緩和窯內的狀況，應立足于解決好回轉窯內來料的不穩(wěn)定。

　�。�2）回轉窯內跑生料

　　當窯內跑生料時，物料在冷卻機內的流動性極強，物料基本上沒有結粒，與篦下冷卻風快速熱交換，使余風風溫迅速升高。當出現(xiàn)這種情況應大幅地降低回轉窯的轉速，減小生料喂料量，如回轉窯內情況不是特別嚴重，加強窯頭煅燒便可緩解，如情況較為惡劣，應大幅減小一室、二室風機的風量，停止篦床轉動，以防生料粉揚起干擾回轉窯內火焰及防止生料的快速流動，待情況好轉時逐步將一室、二室風量加到正常值。情況更為嚴重時應采取停燒處理。

　�。�3）篦冷機的冷卻風機跳閘

　　冷卻機系統(tǒng)冷卻風量大幅減少，導致熟料不能有效地冷卻，從而使余風風溫升高。在未調整前回轉窯窯頭負壓較大，窯前溫度下降，回轉窯內呈缺氧狀的暗紅色。